我國(guó)是全球第三大電子信息產(chǎn)品制造國(guó)，電子行業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。面對(duì)變幻不定的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，電子企業(yè)必須具備對(duì)市場(chǎng)的快速應(yīng)變能力才能生存下來。這種應(yīng)變能力包括對(duì)客戶需求的快速識(shí)別、對(duì)市場(chǎng)需求的快速響應(yīng)、供應(yīng)鏈保障能力、控制成本能力和卓越的客戶服務(wù)能力等。

方案概述

金蝶K/3電子行業(yè)解決方案，提供可快速配置產(chǎn)品BOM和對(duì)基礎(chǔ)資料集中管理分散維護(hù)的方式、并提供完整的工程變更管理功能，以適應(yīng)了電子行業(yè)BOM變更頻繁的特點(diǎn)。支持離散、重復(fù)、委外加工三種生產(chǎn)模式，支持按庫(kù)存生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按訂單設(shè)計(jì)共四種生產(chǎn)組織策略，適應(yīng)了電子企業(yè)產(chǎn)品復(fù)雜多樣化的管理需要。通過幫助電子企業(yè)建立財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化的運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，優(yōu)化和規(guī)范業(yè)務(wù)流程，全面提升運(yùn)營(yíng)效率，增強(qiáng)盈利能力，打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

關(guān)鍵應(yīng)用

PDM/PLM實(shí)現(xiàn)全生命周期管理

電子行業(yè)是技術(shù)性行業(yè)，產(chǎn)品的技術(shù)含量決定了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)產(chǎn)品研發(fā)的投入比例比較大。系統(tǒng)提供PDM/PLM管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)PDM/PLM數(shù)據(jù)和ERP的集成，打通CAD等輔助管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，提高系統(tǒng)效率，夯實(shí)基礎(chǔ)管理。

特性配置多樣化

?    電子產(chǎn)品品種、型號(hào)繁多，采購(gòu)、裝配相對(duì)復(fù)雜，自制與企業(yè)間協(xié)作生產(chǎn)并重。以手工方式進(jìn)行編號(hào)，容易發(fā)生缺號(hào)、漏號(hào)、重復(fù)、編錯(cuò)的情況，同時(shí)部分產(chǎn)品有按不同特征搭配組合成不同產(chǎn)品的特點(diǎn)。系統(tǒng)提供產(chǎn)品特征BOM、配置BOM以及特性配置方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速配置，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求。

完整的產(chǎn)品預(yù)測(cè)計(jì)劃管理

電子企業(yè)使用的物料種類多、數(shù)量大、物料采購(gòu)周期差異很大，如何做好預(yù)測(cè)和計(jì)劃管理相當(dāng)關(guān)鍵。系統(tǒng)提供銷售與運(yùn)作計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃等計(jì)劃管理工具，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)外部需求和內(nèi)部資源的平衡和整合，以客戶需求為源頭牽引協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)、采購(gòu)管理，提高運(yùn)營(yíng)效率。

有效的物料齊套管理

     電子產(chǎn)品多數(shù)由于各種電子元器件及其它部件按不同性能、形狀、組成材料等混合編號(hào)組成，另外，產(chǎn)品更新快。因此，原材料種類繁多是電子行業(yè)的主要特性之一。金蝶K/3通過物料配套檢查和生產(chǎn)投料前的模擬發(fā)料功能，確保生產(chǎn)前物料齊套問題，解決電子產(chǎn)品物料復(fù)雜，物料缺料待產(chǎn)頻繁的難題。

全過程質(zhì)量管理和控制

電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求高，裝備專用性強(qiáng)，因此，必須采用嚴(yán)格和先進(jìn)的工藝，以及機(jī)械化、自動(dòng)化的專用設(shè)備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的一致性。一個(gè)電子元器件的失效將影響整個(gè)電子設(shè)備的失效，因此對(duì)電子產(chǎn)品的可靠性要求很高。系統(tǒng)提供全過程的質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確生產(chǎn)，強(qiáng)化質(zhì)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量；加強(qiáng)供應(yīng)商管理和采購(gòu)環(huán)節(jié)質(zhì)控，保證外購(gòu)質(zhì)量；質(zhì)量管理分析，為提高交付質(zhì)量提供支持。

客戶價(jià)值

“我們上ERP系統(tǒng)，有很大一部分原因是海爾。海爾集團(tuán)自身的信息化程度比較高，供應(yīng)鏈響應(yīng)速度快，它的信息化成為我們的主導(dǎo)方向。”利順達(dá)和海爾的合作始于1996年，在上ERP系統(tǒng)之前，利順達(dá)也是承諾48小時(shí)交貨的，但是第一次完成訂單都要讓公司上下“扒一層皮”。“原來計(jì)劃訂單下達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃后，都要派人去倉(cāng)庫(kù)查物料有多少，再根據(jù)查到的情況算出采購(gòu)量，這就至少要花去4個(gè)小時(shí)，下計(jì)劃訂單也得至少2個(gè)小時(shí)。為了按承諾交貨，工人們只有深夜趕工。”

從6小時(shí)到1個(gè)小時(shí)，節(jié)省下來5個(gè)小時(shí)為利順達(dá)贏得了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。也使得與海爾的合作日益鞏固。“海爾對(duì)信息化平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)要求是很嚴(yán)格的，要成為它的合作伙伴。就得有信息化意識(shí)。我們下一步的發(fā)展方向是像海爾那樣，通過信息化平臺(tái)把我們的下游廠商聯(lián)系起來，形成一個(gè)完整的信息鏈。”