先進制造的關鍵成功要素
現(xiàn)代企業(yè)的競爭優(yōu)勢依賴于計劃過程的高度靈活性、產(chǎn)品交付的準確及時性、強有力的質量保障體系以及快速的新產(chǎn)品開發(fā)能力,K/3生產(chǎn)制造系統(tǒng)正是為了解決企業(yè)生產(chǎn)過程管理的這些問題而開發(fā)的:
速度:如何通過計劃監(jiān)控,保證準時交貨?
質量:如何通過質量控制,獲取客戶滿意度?
成本:如何通過成本控制,獲取產(chǎn)品價格優(yōu)勢?
從計劃管理到精益管理
從主生產(chǎn)計劃到物料需求計劃、生產(chǎn)計劃、工序計劃、派工計劃提供多重計劃,K/3從不同層次監(jiān)控生產(chǎn)和采購的各個環(huán)節(jié),加強計劃的執(zhí)行性;
K/3幫助企業(yè)實時掌握生產(chǎn)過程每一個環(huán)節(jié)的投入、產(chǎn)出變化及其帶來的影響,迅速響應客戶需求;從產(chǎn)品、材料、部門、工作中心、班組、設備、操作工等不同維度進行生產(chǎn)過程產(chǎn)量、工時、質量統(tǒng)計、績效考核和分析,為企業(yè)成本決策、質量決策提供有效依據(jù);
生產(chǎn)制造解決方案的突破
K/3生產(chǎn)制造解決方案依托信息技術,設置符合現(xiàn)代生產(chǎn)計劃和控制要求的流程,對大批量生產(chǎn)、重復式生產(chǎn)、訂貨型生產(chǎn)、流程式生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)等不同生產(chǎn)類型實施有針對性的處理;以幫助企業(yè)構建新的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式為目的,結合先進的管理思想和中國的業(yè)務實踐,重點突出“先進制造”,內嵌企業(yè)績效管理(BPM)先進管理工具,實現(xiàn)業(yè)務流程與管理流程的一體融合。
設計思想
通過以ERP理論為核心思想的計劃體系和以JIT為核心思想的現(xiàn)場管理體系解決準時交貨問題。
ERP體現(xiàn)了西方的管理思想,即重分析和計劃,采用科學方法把產(chǎn)品和制程進行分解,包括從大的產(chǎn)品線計劃到每臺機器的細排程。ERP適應了西方消者對產(chǎn)品式樣規(guī)格多樣化、交貨期縮短的要求,體現(xiàn)了以物料為中心的“為客戶服務、按需定產(chǎn)”的宗旨,改變了傳統(tǒng)的以設備為中心的“以產(chǎn)定銷”的做法。
JIT即準時生產(chǎn),是東方思想的產(chǎn)物,它把管理作為一個整體來看待。其基本理念是,尊重個人意愿、讓基層員工參與決策、培養(yǎng)與供應商間的互信、取消進料檢驗、倉庫分散到制造現(xiàn)場、供應商直接交貨到現(xiàn)場、依據(jù)實際需要而不是計劃生產(chǎn)、取消文書作業(yè)、不做細部計劃等。JIT面向的基本社會需求定位是:多品種、中小批量。它適用于資源、資金缺乏,難以形成高度專業(yè)化生產(chǎn)線的情況,以把制造過程中的浪費降到最低程度為目標。
依托信息技術,設置符合現(xiàn)代生產(chǎn)計劃和控制要求的流程,對大批量生產(chǎn)、重復式生產(chǎn)、訂貨型生產(chǎn)、流程式生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)等不同生產(chǎn)類型實施有針對性的處理。
解決問題
速度-如何通過計劃監(jiān)控,保證準時交貨?
銷售部門:客戶定單變更頻繁、前置時間短而交貨緊迫,需求預測困難;
設計部門:設計變更難以控制。當產(chǎn)品的設計、品質出現(xiàn)問題或客戶偏好發(fā)生變化時,需要進行變更設計,它涉及營銷、研發(fā)、生產(chǎn)、采購、庫存、服務等方面,協(xié)調復雜、控制困難;
計劃部門:生產(chǎn)流程不穩(wěn)定,交貨期難以控制。顧客改變訂單交期、供應商改變交貨日期、員工不預警的曠工、機器故障、品質變化等都將使企業(yè)很難維持一個穩(wěn)定的生產(chǎn)排程表;
生產(chǎn)部門:制造現(xiàn)場數(shù)據(jù)難以獲?。含F(xiàn)場數(shù)據(jù)的及時準確對進度的統(tǒng)計、成本的計算、績效考核至關重要要求,而這些數(shù)據(jù)量大、及時性要求高,企業(yè)往往難以獲取。
質量-如何通過質量控制,獲取客戶滿意度?
質檢部門:供應商物料品質不穩(wěn)定,每一批次的物料質量都有差別;
操作工熟練程度不同,設備運行不穩(wěn)定,導致產(chǎn)品質量難以保證;
質檢數(shù)據(jù)繁多,質量原因分析困難。
成本-如何通過成本控制,獲取產(chǎn)品價格優(yōu)勢?
成本核算部門:生產(chǎn)成本經(jīng)常變化。產(chǎn)品的改變使得零部件的成本記錄經(jīng)常隨之而變;
成本計算困難。生產(chǎn)中斷和品質問題也將導致生產(chǎn)成本核算困難,從而直接影響成本計算的準確性和及時性;
在制品管理困難。車間在制材料多,變化頻繁,難以管理和控制;
成本控制困難:成本計算不明晰、不準確導致成本難以控制。
典型應用流程
整體流程
車間作業(yè)管理流程
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